產(chǎn)品設(shè)計的需要。永磁器件充磁后，常常要進(jìn)行局部或部分定量退磁，以達(dá)到所要
求的工作點(diǎn)和穩(wěn)定的磁性能。
幾種退磁方法評述
退磁方法有熱退磁和交流退磁兩種。熱退磁是將試樣加熱到居里點(diǎn)以上，然后在無外場條件下緩慢冷卻到室溫。這種方法操作過程雖然復(fù)雜，可能導(dǎo)致試樣結(jié)構(gòu)變化，但它能獲得完全退磁的效果。對于熱處理后進(jìn)行產(chǎn)品性能檢驗的一次性測量，實際上就是測量熱退磁后的磁性能。另外，在比較熱退磁和交流退磁后磁化曲線的進(jìn)程，研究磁化機(jī)理方面，也很有用，所以仍受到人們重視。
交流退磁是在試樣上加一低頻交變磁場，并使其振幅由某一最大值均勻減小到零。交流退磁分為直流換向退磁和工頻下的交流退磁。直流換向退磁是借助于磁化回路先將試樣磁化飽和，然后用電流換向開關(guān)進(jìn)行換向，同時將退磁電流減小到零。這種方法的退磁過程不易保持一致，測得的磁化曲線起始部分有較大差別。
目前廣泛采用著工頻下的交流退磁方法。由于具體操作過程不同，表現(xiàn)在磁場或者試樣磁感應(yīng)的變化快慢也有差別。實驗表明，均勻降低磁感應(yīng)法退磁是一種較好的退磁方法，它有以下優(yōu)點(diǎn):
為獲得良好的退磁效果，要求試樣磁化強(qiáng)度的改變均勻而緩慢，以保證磁化強(qiáng)度矢
量來得及重新分布。對于高導(dǎo)磁率鐵鎳合金。通常在很低磁場下就會磁化飽和。磁化強(qiáng)度的急劇變化僅發(fā)生在幾安/米以下磁場范圍。均勻降低磁場法退磁主要是大電流下的退磁，不易保證磁化強(qiáng)度均勻改變，而均勻降低磁感應(yīng)法退磁主要是小電流下的退磁，容易保證磁化強(qiáng)度均勻改變。
嚴(yán)格地說，任何一種交流退磁法都不會使樣品達(dá)到?jīng)]有剩磁的理想狀態(tài)，人們關(guān)心
的是:哪種方法的剩磁最?。恳阎獩_擊法測量的是磁通變化量，由均勻降低磁感應(yīng)法退磁后測量得的磁化曲線比其它方法高，說明這種退磁方法的剩磁最小。
退磁效果的判斷
判斷退磁效果的好壞，不僅要滿足H=0時，B=0的條件，而且也要滿足H和B相對于軸中心對稱的條件。由于鐵磁物質(zhì)磁化的不可逆性，實現(xiàn)H=0時B=0的狀態(tài)方式可能有無數(shù)個。若不能滿足H和B相對于軸中心對稱的條件，測量的重復(fù)性會明顯變差。實驗表明，均勻降低磁場法退磁和直流換向法退磁的重復(fù)性不理想，而均勻降低磁感應(yīng)法退磁有很好的重復(fù)性。
目前只有直接測量條形試樣剩磁的方法。對具有閉合磁路的環(huán)形試樣，不能直接測量剩磁。若用自動記錄技術(shù)描繪出磁化曲線和相應(yīng)的磁滯回線，根據(jù)磁化曲線起始點(diǎn)相對于回線中心的對稱程度，可以檢查出鐵磁體的剩磁情況。一般說來，這是判斷環(huán)形試樣退磁效果的較好方法。文獻(xiàn)[2]研究了鐵鎳合金和電工純鐵試樣，用均勻降低磁感應(yīng)法、均勻降低磁場法和直流換向法退磁后，借助自動記錄技術(shù)描繪的起始磁化曲線和磁滯回線。實驗表明，經(jīng)過均勻降低磁感應(yīng)法退磁后磁化曲線起始點(diǎn)相對于磁滯回線有很好的中心對稱性，均
勻降低磁場法對稱性較差，直流換向法對稱性最差。作者還測量了試樣在剩磁狀態(tài)下的曲線，由于試樣剩磁太大，對稱性愈加惡化，這時的磁化曲線差不多與回線重合。
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